冲压件成形与冲压模具工艺

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。

　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任何轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。

　　优化冲压模具工艺的设计

　　汽车冲压件冲压模具的设计直接影响养冲压原材料的利用量，对于冲压件原材料的数量起养非常重要的作用。因此，汽车企业在设计冲压模具的过程中要考虑到原材料的问题，站在节省原材料的角度不断优化冲压模具工艺的设计。具体的方法如下：

　　(1)增加落料的利用率

　　汽车冲压件无论采用什么形状的模型都会产生一些落料，如何利用这些落料对于汽车企业冲压件原材料的管理起养很重要的作用。如果汽车企业能够利用落料制造较小的汽车零部件，那么汽车企业降低原材料成本的效果将会加强。

　　(2)改变冲压件的形状

　　现行的汽车冲压件大部分都采用方形模具，这不仅不利于节省原材料，还不利于汽车的美观。如果采用梯形模具不但能够节省大量的原材料，还能让汽车看起来美观。

　　(3)利用计算机进行零件排序

　　传统的零件排序方法下很多的汽车零部件不能地衔接在一起，一旦零件不能用也是对原材料的一种浪费形式。如果采用计算机对零件进行排序，那么零部件之间的衔接误差将会明显降低，因此对于原材料的浪费现象也会较少。

　　不允许在加工冲压件过程中发作废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，乃至击伤操作者。不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量防止冲压加工时有激烈的噪声和振荡。模具上的各种零件应有满足的强度及刚度，防止运用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动办法，防止意外损伤操作者。要防止冲压件毛刺割伤人手。

　　不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作起伏，防止呈现使身体失掉安稳的姿态，总归，模具中的哪怕是纤细的问题都会影响，只要对每种作业中的具体问题进行剖析，才干提出冲压件模具中的注意事项。

　　用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种查验办法取决于查验员的经历。时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种办法不失为一种卓有成效的查验办法。