冲压件加工的材料与拉伸冲压件的特点

　　冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。硬度检测采用洛氏硬度计。数控机五金冲压件的加工重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，不能反映实际冲压件加工情况。模具的三维曲面加工，提出了高动态精度性能的要求，高速还要在机床的高刚性、热稳定性、高性以及的控制系统相配合下才可能得以实现。

　　五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，就要给（门）窗选个的滑轮。数控机加工是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

　　设计的五金冲压件需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。激光切割加工是金属加工、机械制造常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

　　拉伸冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复。

　　拉伸冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

　　一、拉伸冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

　　二、拉伸冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。

　　钣金件加工常用材料有哪些？主要根据加工件本钱的高低用以下材料

　　一、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

　　二、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。

　　三、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。

　　四、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银。

　　五、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比较多，其表面不用做处理，但是本钱比较高。

　　六、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理，本钱高。

　　七、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。

　　五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

　　一、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的和蚀性。

　　二、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提高抵抗侵蚀的能力。

　　三、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

　　四、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提高冲压件内衬的防止腐蚀能力。

　　五、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。

　　六、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和尤其光滑的表面。

　　五金冲压件的主要措施就是这六种，相信在以后的使用中会为您带来很大的帮助，能够延长它的使用年限。