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简单介绍五金冲压件凸凹模结构设计原则及应用

文章作者:永达五金   发布时间:2020-10-12
随着五金制品行业的发展,五金冲压件生产设备和技术在不断改进,五金冲压件越来越精密。
  随着五金制品行业的发展,五金冲压件生产设备和技术在不断改进,五金冲压件越来越精密。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
  五金冲压件的凸凹模结构应如何设计?下面,我们为您详细介绍:
  一、拼接线应与刃口垂直,而且不宜过长,一般为12~15mm;
  二、应有一个基本的截面形状,对于镶拼结构模具的组成部分,拼块或镶件应有一个基本的截面形状,即正方形或矩形。为了便于机械加工,好把拼块设计成少有一块需要加工,而其他块需要很少的加工;
  三、尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同,可以几块同时加工和磨削,一般沿着对称线分割可以实现这个目的;
  四、应沿转角、尖角分割,并尽量使拼块角度大于或等于90度;
  五、尽量的将形状复杂的内形加工变成外形加工,以便于切削加工和磨削;
  六、圆弧尽量单分块,拼接线应切点4~7mm的直线处,大圆弧和长直线可以分为若干块;
  七、力求改进加工工艺性,减少钳工工作量,提升冲压件模具的加工精度。
  在日常生活中我们所见的产品很多都是五金冲压件,大到航母飞机汽车、小到别针等都是有五金冲压件。从字面上理解;五金指的是钢或一些有色金属加工出来的零件,而冲压件指的是在室温条件下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。在冲压件模具设计中较难处理的问题之一就是凸模与凹模的镶拼结构设计,对于镶拼结构的设计要有相应的设计经验和实践性,才能有成功的设计,根据与冲压件相吻合的凸、凹模形状尺寸,冲裁板料的厚度以及受力情况等情况。
  五金冲压件主要被运用在以下各大行业当中:
  一、电子零件类:主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。
  二、IC集成电路引线框架:主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。
  三、家电零件:主要包含大家电零件,如彩管电子枪零件,以及小家电零件,各类结构件和功能件等。
  四、电机铁芯:主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。
  五、换热器翅片:主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。
  六、其他类零件:主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。
  七、电器铁芯:主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。
  八、汽车零件:主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。
  一般的五金冲压件生产顺序包括:冲压——清洗——焊接——脱脂——清洗——电泳。针对汽车零部件冲压工艺改进,在冲压环节中生产速率的提升、模具保护、冲压质量等方面的提升,冲压厂制定了很多种方法。五金件加工中,各个零部件,各道工序都有相应的规定和原则,冲压工人按照相应的工作顺序来进行冲压,冲压件加工企业为了追寻较优化的因素,对冲压工艺有了很大的改进。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
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