冲模中的冲压工艺设计是一类典型的创新设计过程。尤其是KBE技术的引人将是推动冲模创新设计的途径。...
冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序包括落料、冲孔、修边等，成型工序包括拉伸、弯曲、翻边等。针对各工序中可能会存在的起皱、开裂、回弹缺陷，提出较为详细的预防措施与解决方案。...
冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。...
五金冲压件的精度等级越高，对白车身精度等级的提升贡献越大。但是冲压件的是建立在模具较高成本及较长调整周期基础上的。...
冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时，开展焊接匹配验证。开展匹配验证时，冲压件的合格率要求为整体合格率＞80%，且基准孔及基准面1合格。...
冲压件模具的正确使用维护：为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查。...
冲压件表面质量检测方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。...
冲压件成形分析CAE技术具有基础性、前沿性、战略性和保密性的特点，不可能随着购买和引进的硬件设备和软件产品而全部获得的技术。...
对冲压件的结构进行优化设计，在充分体现其工艺性的同时，提升其设计的经济性。...
日常生活中，五金冲压件产品无处不在，如何提高客户生产速率及。以协助客户提升竞争力为己任，设备和技术缺一不可。...
冲压件的生产成本包括固定成本和变动成本。固定成本是指生产冲压件所需的设备和模具费用，变动成本是指材料费和劳务费。固定成本和变动成本的比例分别为35%~65%。...
汽车冲压零件检具是下业生产中用于控制产品各种尺寸的简捷下具，有利于提高生产速率，控制生产质量，对于大批量产品生产的实用性较好，目前被广泛应用于我国汽车零件生产之中，用以替代测量下具。...