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五金冲压件变形程度分析和生产   事项

文章作者:永达五金   发布时间:2016-02-27
五金冲压件加工所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

五金冲压件加工所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
  确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形   也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出   的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
  精密冲压件模具的结构关系到精密冲压件的生产的精度和质量,但是在生产过程中,我们不仅要保证产品的精度和质量,   要注意的是   性,尤其对精密冲压件的模具,   性也是我们在设计冲压件模具的时候   考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计   性的问题。
  1)   先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
  2)对于大型精密冲压件的加工,若操作者   手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备   的防护措施和装置。冲压件的加工,若操作者   手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备   的防护措施和装置。
  3)对于小型精密冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;
  4)20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。
  5)不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。
  6)模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障   。
  7)模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。
  8)装拆模具零件时应方便   ,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。
  9)应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
  10)不允许在作业时有过多和过难的动作。
  11)要避免精密冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;

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