五金冲压件变形程度分析和生产 事项
2016-02-27 14:07:55
五金冲压件加工所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有的冲模,的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够 明显 ,而且成形 也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出 的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
冲压件模具的结构关系到 冲压件的生产的精度和质量,但是在生产过程中,我们不仅要产品的精度和质量, 要注意的是 性,尤其对 冲压件的模具, 性也是我们在设计冲压件模具的时候 考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计 性的问题。
1) 先在结构上应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。
2)对于大型 冲压件的加工,若操作者 手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备 的防护措施和装置。冲压件的加工,若操作者 手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区范围,配备 的防护措施和装置。
3)对于小型 冲压件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;
4)20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度。
5)不允许在加工 冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。
6)模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装, 。
7)模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。
8)装拆模具零件时应方便 ,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。
9)应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
10)不允许在作业时有过多和过难的动作。
11)要避免 冲压件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;