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五金冲压件材料的硬度检测与拉伸件开裂补救措

文章作者:永达五金   发布时间:2020-08-17
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五金冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。
  五金冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量,否则需要增加后续加工才能达到,增加了生产成本。五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级。
  成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀。表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性,均匀延伸率高,屈强比低,加工硬化性低。
  冲压是生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时做到分离断面的质量要求。
  拉伸件模一般在一次试拉时拉伸件又皱又裂,这时需要仔细观察分斩压料面的环境,分析各种导致皱裂的原因。如果局部拉伸变形太大,有反成形,则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要调节外滑块,减小压边力,适当加大凹模圆角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。拉伸件产品经模具冲压成形,外形美观高,效节能,亮度高,色彩艳丽,变化多样,抗震动,寿命长等。若是拉伸件工艺性较差,则要重新设计拉伸件,以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
  拉伸件开裂补救措施:
  一、调整拉伸间隐,使间隙变大,并使间隐变得均匀。
  二、调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小,零件易拉裂,加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。
  三、调整凸模圆角半径。
  四、调整凸模与凹模的相对位置。
  五、调整压料力,使压料力变小。
  工件与模具之间,在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产速率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合,有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
  进料容易主要因为压料面的进料阻力过小,压料面接触不好,或设计的拉伸件工艺性较差而至。若是压料面问题则要求研修压料面,做到全部接触,另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差,则要重新设计拉伸件,以拉伸出合格产品。垫板的作用是直接接受和分散凸摸传递的压力,用以下降模座所受的单位压力,避免模座被部分压陷,垫板的外形尺度与凹模一样,其固定办法也选用螺钉和销钉固定。
  在拉伸件安装使用前应该仔细检查,清楚污垢,排除全部不良因素,仔细检查拉伸件的导向套以及模具的润滑程度,是否正常。一旦发现拉伸件的凸凹模刃口磨损,需要停止使用,及时跟换刃口,将旧的刃口进行刃磨处理,很会迅速扩大严重影响到模具的磨损,从而减低产品质量以及缩短模具的寿命。需要隔断时间就对冲床的转盘还有模具的安装底座仔细检查,需要上下转盘的同轴度。严格按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,他们的拉神件的方向相同,相应要细心,千万别装错。
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