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五金冲压件加工特点和常见问题

文章作者:永达五金   发布时间:2016-02-09
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五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
  五金冲压件加工的方法和普通的机械加工方法是大有不同的,具有以下几个特点,小编来为您介绍一下,希望能够对您有所帮助:
  一、使用所谓的五金冲压件冲压模具,就能够大量生产同一形状、尺寸的制品,其加工精度一般都非常均匀,且通常比切削加工效果还好。
  二、材料以使用压延材料为主,变形后几乎不经过加工,使得成品的韧性远较切削加工为佳。又因为在冲压件加工过程中所诱生的加工硬化能够增加零件的强度,所以对需要轻量、高强度的成品,比较等闲制造。
  三、可以对材料利用所谓冲床等加工机械,施以压力,在常温状态下进行加工者,通常属于薄板零件的加工。此外,对于形状复杂或利用其他加工方法难以加工的零件,也可使用此方法来做简单处理。
  四、因为使用板条、定尺板和卷材等为材料的缘故,加工所剩余的废料能保持原有的形状,可再用以制造其他较小的零件,材料的再利用率极高。而切削加工的场合,废料则只能用来再熔炼加工。
  五、生产效率非常高。其产生性在所有金属加工中是最好的,尤其是近代所开发的自动化装置,例如,连续模具、冲(压)床的生产线化、多工序的自动进给、传送冲(压)床和特殊专用冲(压)床等的应用,更是大幅地提高了生产效率。
  六、操作简单,非熟练人员也可以操作的。但是切削加工需要相当程度熟练的人员才行。
  冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
  在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
  冲压件常见的问题分析:
  1、冲压件凸凹:开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹;
  2、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生;
  3、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;
  4、冲压件产生毛刺:钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹;
  5、冲压件的卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起;

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