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冲压件生产中模具设计需要哪些资料?

文章作者:永达五金   发布时间:2020-12-20
冲压件加工之前,需要设计对应的冲压模具,设计好冲压模具对以后生产五金冲压件的质量和速率有很大的影响。

   五金冲压件加工中,有些小的零件需要焊接加工才能成型。从冲压件整个的冲压进程来看,其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序,主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后,其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度,因而发生开裂而别离。别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后,冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度,可是还未到达强度限度,因而只呈现了塑性变形,然后得到相应的形状与尺度。冲压件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压,在相应程度上采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

  一、冲压件翻料或扭曲现象如何避免?
  (1)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
  (2)合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
  (3)冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
  (4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
  (5)压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板相应做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
  (6)日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
  冲压件加工之前,需要设计对应的冲压模具,设计好冲压模具对以后生产五金冲压件的质量和速率有很大的影响,模具设计的原始资料,这是模具设计前不可缺少的技术准备,只有充足的了解并认真的研讨模具设计的原始资料,才有可能好的从事模具设计的工作。
  二、冲压件生产中模具设计需要哪些资料?
  1、冷冲模国内标准,冲模设计手册,冲模图册,冲压手册以及其他有关资料,参考这些技术资料,将有助于模具设计的标准化和大限度的吸取国内外的成熟技术及设计经验,来缩短模具设计与制造周期,提升设计质量;
  2、模具加工设备条件和技术水平,由此为确定模具结构及制模方法提供依据;
  3、冲压设备的类型和规格,它是冲压件加工厂在对模具设计时选用设备的依据,以便使模具结构达到设备的工艺性能要求,比如确定模具的卸料、出件方法等;
  4、冲压件产品凸,产品凸是模具设计的基本依据,设计者可以根据产品图规定的零件形状、尺寸精度、表面质量等要求,选择模具的具体结构形式,确定模具制作精度;
  5、生产批量;生产批量大小为确定模具结构类型提供依据,以此决定是采用简易模具结构还是采用较复杂的模具结构;
  6、冲压工艺过程卡片;设计者可以依据工艺卡确定模具数量和模具类型;
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