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介绍五金冲压件的加工特点及制作要求

文章作者:永达五金   发布时间:2020-10-16
五金冲压件加工工艺较为复杂,为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,生产可行性。

   五金冲压件加工工艺较为复杂,为确定五金冲压件产品性能能达到使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,生产可行性。随着社会的发展,新型车产量的攀升,同时伴随着冲压行业零件的大型化,和质量方面的提升,冲压件加工厂家面临生产条件方面的问题也逐渐增多。目前可以说五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中,都有着普遍的应用,我们都知道五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式,具有操作方便,冲压精度高,易于实现机械化与自动化等优势,是目前应用多的加工方式。

  下面,介绍一下五金冲压件的加工特点:
  一、五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
  二、在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,表面质量不受影响,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
  三、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、硬度刚好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改进,使冲压件强度有所提升。
  五金冲压件目前具有操作方便,冲压精度高相信越来越多的产品制造都会使用到。据报道数据显示,五金厂的生产成本有所上升。要想长期发展,做好市场,就需要重新选择新的战场。同时,价格竞争不能单打造核心竞争力,不是长远发展的方向,我们须努力探索新的发展道路。加强公司自身产品的技术创新和质量改进。只有确立新的经营方针,才能确定公司的可持续发展。近些年来,在汽车、通讯、电子产品等等行业的不断发展中,需求量越来越普遍,需求工艺也越来越多,同时对精度需求也越来精。所以小硕觉得,冲压件生产厂家要做得好,就需要不断的精益求精和不断地提升品质。从硬件的外观到硬件的结构,从大到小。只有通过制造高精度冲压五金,为企业提供核心技术,才能取得良好的发展。
  另外,五金冲压件的制作应遵循以下要求:
  一、冲压件焊接时焊点需均布,焊点间距之差为±5mm,不得积累。当然后一个焊点间距不能达到要求时(间距过大或过小)需进行调节,确定焊点均布;
  二、五金冲压件焊接中的焊透率,为30%到80%;
  三、在焊点的外观质量上来看,焊点表面呈圆形或椭圆形,焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求,焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况;
  四、焊点直线度:焊点直线度之差左右位移量不大于3mm;
  五、压痕的深层;不可大于板厚的20%,如果两工件的厚度比大于2:1,压痕可增大到20%~25%,任意压痕要抛光处理;
  六、焊点的数量,符合要求,工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者较少的时候,不允许出现有缺陷焊点或少焊点。
  五金冲压件在设计零件的结构形状时,要采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积较小。选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提升,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有相应的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
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