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冲压工艺分类与冲压件生产过程

文章作者:永达五金   发布时间:2020-08-05
冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时做到分离断面的质量要求。
  冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时做到分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀。表面光洁,、无疤、无擦伤、无表面裂纹等,屈服强度均匀,无明显方向性,均匀延伸率高,屈强比低,加工硬化性低。
  在冲压件的加工过程中,为了起见,要注意滑块的调节螺杆,不要让它伸出过长。冲压件加工中,为了防止模具发生活动,可以在加固的时候垫上一层纸,模具发生转动是很危险的一种情况。为了冲压件加工过程中的,拆卸模具要等到机器全部停止运转的时候再进行操作。
  简析冲压件生产过程中出现的问题:
  一、冲压件加工过程中对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
  二、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
  三、在具体的生产实践中,针对具体问题作具体分析。
  四、冲裁时,冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
  五、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
  冲压是高速的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。
  冲压件用于汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
  冲压件加工是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段有冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广。冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
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