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检验冲压件质量的打磨方法及具体操作流程

文章作者:永达五金   发布时间:2020-11-26
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。
  冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的。冲压件的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中,因受板材规格的限制,一些零件在冲裁排样中产生很大的废料,造成浪废。在规模较大的冲压生产中,可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁,从而减少、甚至去除冲裁废料,降低材料消耗。在工作时用紧固螺丝安装五金件,内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。五金冲压件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,要给(门)窗选个高品质的滑轮。劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活,小且轻。
  冲压件所选材料起先应达到汽车零部件的使用性能要求;所选材料要有好的工艺性能;所选材料要有好的经济性。
  检验冲压件质量的打磨方法及具体操作流程
  (1)柔性纱网的打磨
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面,任意麻点、压痕会很容易地被发现。
  (2)油石打磨
  1、用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净,然后打磨用油石(20×20×100mm或愈大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。
  2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨。
  (3)目视检验
  目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。
  (4)涂油检验
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
  (5)检具检测
  将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。
  (6)触摸检验
  用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之的快检验方法。
  回弹是与拉延成形过程紧密相关的。在不同的拉延条件下(吨位、行程及进料量等),虽然冲压件都没有成形问题,但在切边后的回弹会愈加明显地显现出来,回弹分析与拉延成形分析使用同样的软件,但关键是如何设置分析参数,以及对回弹结果进行评估。如想要控制冲压件回弹,那么,应减少或去除冲压回弹的时机是在产品设计和模具开发阶段。借助前期CAE回弹分析,准确预测回弹量,对产品设计和工艺进行优化,利用产品形状、工艺和补偿来减少回弹。而在五金模具调试阶段,需要严格按照工艺分析的指导来试模。与普通SE分析比较,回弹的分析和矫正的工作量增加了30%~50%,但却可以缩短模具调试周期。
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