五金配件使用安装与五金冲压件加工工艺

　　在五金配件中有部分零件采用钢板冲压后表面喷塑或喷漆处理。这类产品如以中性盐雾试验可达1000小时，但在实际使用中这类产品的性很差，因为这类产品主要靠膜的覆盖达到防锈效能，一旦涂层被破坏，基底金属很快就产生腐蚀。在实际使用中特别是在安装过程中难免碰伤表面的覆盖层，特别在边缘和棱角处，而这些部位由于边缘效应，覆盖层又特别薄。建议用镀锌层作喷涂的前处理，这样即使覆盖层破坏后，内部还有镀锌保护层。经实践证明采用这一工艺后产品的性能将提高上述二种形式都有一个共同点，即都采用了双层法。前者以镀锌为主，加覆透明保护膜，从外观上看是镀锌零件，后者以涂层为主，辅以镀锌层，外观上看是涂塑零件。综上所述对性要求高的黑色金属产品都应采用此类表面处理工艺。

　　介于上述原因本人就五金件的表面处理、质材选用及今后的发展方向谈一些个人的看法，以供参考。提高黑色金属的能力；目前五金配件中大量使用的材料是碳钢，如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言，如何提高性是影响其使用寿命的关键。经本人观察、调查，如传动锁闭器，由于经常接触雨水和日光，在使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀，据分析和参考有关资料：原因一是可能PVC型材在老化过程中，在光和热作用下表面会游离出HCL，其对镀锌层有腐蚀作用，这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上；原因二是由于镀层太薄。据英国有关标准，对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外，还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间，而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好，10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验，一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为，96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试，另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等：优良环境、一般环境、恶劣环境，其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

　　五金冲压件是一种生产速率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。

　　一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

　　一、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

　　二、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

　　三、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

　　四、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

　　五金冲压件是我们平时接触较多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。

　　那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢？

　　一、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

　　二、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

　　三、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

　　四、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。

　　五、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。