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五金冲压件的设计生产与加工常见的不良现象

文章作者:永达五金   发布时间:2020-07-28
五金冲压件的模具架模的时候,对于可成型模可先缩紧上模,然后放入所需冲制料厚的废料,使用滑块调整至适当的闭合高度,并空打二至三次,再锁紧下模。
  五金冲压件的模具架模的时候,对于可成型模可先缩紧上模,然后放入所需冲制料厚的废料,使用滑块调整至适当的闭合高度,并空打二至三次,再锁紧下模。而V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后,将滑块升高所冲料厚的尺寸。到这里还没有结束,接着检查五金冲压件的上下模有无锁紧;是否有异常现象。并将工具到位,清理现场,符合要求之后才可以开始五金冲压件的生产。而有的冲压模具是没有模柄的,因此只需要将模具放置于适当的位置,并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是,使用的垫块需要平整,并须检查其受力是否平衡,并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。
  设计的五金冲压件要在能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、做到产品质量稳定,减少其成本,提高了价值。不管设计生产出来的五金冲压件是用在哪里的,都需要要严格按照相应的原则来设计五金冲压件,这样才能在做到产品质量的前提下,实现节能、高速等目的。那么关于五金冲压件的设计原则具有哪三点?
  一、五金冲压件需要有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用廉的材料来制作五金冲压件,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
  二、五金冲压件还需要满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。同时哟啊有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
  三、一般的五金冲压件需要形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,这样才能用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
  五金冲压件生产中用到的冲压模具在架模前,要先选择适合模具吨位的冲床,并检查模具高度是否在冲床的允许范围内。;同时将冲床上下台面要清理干净,不得有异物,模具下模座底面不得有杂物,要放平。紧接着就可以将五金冲压件成型的冲压模具放置于冲床台面的正中间,与此同时冲床行程选择寸动。而在开始架模的时候,要先升滑块,然后用寸动方式慢慢降到下死点。对于一些有模柄之模具,需要将模柄对准模柄孔,至下死点,闭合先缩下模。
  五金冲压件生产流程为:卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔//翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等。
  冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压件加工与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。在进行冲压件加工的时候要考虑到这个因素,适当地降低制造出来的产品的精度非常需要,要让它在能够正常用于工作的前提之下,能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的,当冲压件加工的进行过程中,没有人知道应该实现怎样的效果,也许生产出来的终产品并不能用。
  冲压加工技术的关键是工艺流程的安排和各种参数的选定,希看能够共同探讨。我们具体规范如下:
  1、刃口宽度。上模刃口刃带宽度不要大于25mm,下模外刃口刃带宽度不要大于20mm,下模内刃口刃带宽度不大于15mm。若刃口刃带宽度超过此值,要在淬火前铣背空。
  2、口余量。刃口半精加工后的预留加工余量为0.2~0.3mm(已考虑淬火热处理变形量),即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1~0.3mm为宜。加工量过大会影响加工精度和加剧刀具磨损,余量过小则淬火变形大时可能会缺料。
  3、刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55~65左右。
  4、刀具选择。选择刀具总的原则是适用、、经济。在满足加工要求的条件下,刀具悬深长度尽可能短,刀具直径尽可能大,有利于降低加工表面的粗糙度,以进步刀具系统的刚性、散热和刀具寿命。但应留意后清角的刀具半径应小于轮廓小曲率半径。
  5、机床选择。选用机床系统刚性好、精度高的带有闭环伺服系统的数控机床。
  6、工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后,然后进行淬火处理,再用数控机床进行刃口的超硬加工。
  五金冲压件加工常见的不良现象:
  1、边缘不规则破损,超出规则以外的材质不良。
  2、辊子痕迹,异物引起表面深层产生明显的沟痕。
  3、钢板的表面或内部有异物混入,异物脱落,卷料呈伤疤一样的状态。
  4、刮痕,边角(20~30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱,卷料边角破损。
  5、辊子滑动引起,异物进入后在卷料背面压出鼓包。
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