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定子铁芯的安装步骤及基本要求

2020-03-24 13:07:33

   定子铁芯,包括:槽楔内筒、磁极和筒型磁轭;其中,槽楔内筒由绝缘材料制成,槽楔内筒外周形成有用于固定与支撑磁极的卡槽;磁极嵌入槽楔内筒外周的卡槽以组成嵌件,并且磁极和槽楔内筒组成的嵌件嵌入筒型磁轭内。针对现有技术中存在上述缺陷,有一种制造报废率低、制造尺寸、制造速率高、质量稳定的定子铁芯结构及其制造方法。当前所有电机定子铁芯均采用冲片叠压成型。电机绕组采用先绕圈、再手工嵌进槽内的方式。使用槽楔封堵槽口。此结构优点是铁芯为整体,有利于发挥材料大效能。缺点是绕线、嵌线制造工艺复杂,不利于实现工业化自动生产线作业。

  例如,对于四极四槽电机定子铁芯,现有四极四槽电机定子铁芯的冲片叠压式铁芯与槽楔绝缘结构所示,其由如下两部分组成:四个由绝缘材料制成的槽楔绝缘,由薄带材冲切后的冲片叠压成型的定子铁芯。通过由薄钢带材冲切形成的冲片叠压成型制作磁极。通过由薄钢带材冲切形成的冲片叠压成型制作筒型磁轭。制作磁极的方式与制作筒型磁轭的方式相同。槽楔内筒由具有大于预定强度的绝缘材料制成。
  一、定子铁芯的安装步骤:
  (1)制作筒型磁轭;
  (2)将磁极嵌入槽楔内筒外周的卡槽以组成嵌件,并且磁极和槽楔内筒组成的嵌件嵌入筒型磁轭内。
  (3)制作磁极;
  (4)利用绝缘材料制作槽楔内筒,其中在槽楔内筒外周形成用于固定与支撑磁极的卡槽;
  二、定子铁芯的基本要求:
  (1)在结构布置上有良好的通风效果。
  (2)刚度好,振动好。
  (3)叠压后铁心内径和槽型尺寸应满足设计精度要求。
  (4)导磁性能好,损耗低。
  定子铁芯中卡槽沿槽楔内筒外周均匀分布,卡槽的数量与磁极数量相等。槽楔内筒由具有大于预定强度的绝缘材料制成。磁极通过由薄钢带材冲切形成的冲片叠压成型制成。
  三、电机定子铁芯的制造有哪些缺点?
  (1)在制造过程中,冲片冲切后在去毛刺、运输、磁性能热处理、叠压(喷胶或焊接)等过程中容易导致冲片变形、报废。
  (2)由于是冲片叠压,尺寸精度不易控制。
  (3)嵌线只能采用人工方式进行,速率低、过程质量不稳定。
  发电机定子铁芯是由成千上万张扇形硅钢片叠装而成的,装配完成的定子铁芯要求槽型平直、槽壁平整、有足够的紧力,以铁芯的刚度和避免电磁力引起片间震动,还要注意片间绝缘不应受损、通风道均匀整齐,不变形等。
  在工作频率相应的前提下,电机铁心面积相应,电机的功率就确定了。一般认为,功率相同的不同电机,转速高的体积小,铁芯面积自然也就小。电机的寿命与匝数和线径的关系体现在电机的发热程度。如果电机发热严重,电机绝缘的破坏就会越快,电机的寿命就越短。超面积增大,只是可以容纳较多的绕组匝数,或较粗的绕组导线。匝数大,相同功率所需要的电流就小,转速也低,绕组电阻就越高,速率也就越低。导线粗匝数就小,可以承受较大的电流而绕组不至发热严重,转速也高,绕组电阻就小,速率也较好。至于你说的电机线径和匝数都同比例放大的情况,功率肯定会变大,寿命也会延长。同样的功率,电机越大,寿命越高。定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件,它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。
 
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