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五金冲压件设计与冲压加工工艺

文章作者:永达五金   发布时间:2020-01-11
影响回弹量的因素有零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
  影响回弹量的因素有零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。
  (1)折弯。折弯小内外张开大,向外张开随的增加而减小。通常,折弯应在板厚的4倍以上。
  (2)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大,回弹量越大,相反,间隙过小时,回弹几乎,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。
  (3)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还要考虑折弯板料的小曲率半径。
  (4)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开,过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。
  因为上述诸影响因案的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的本质,就容易发现回弹现索产生的原因,继而针对其原因加以制止。产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后,弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力,即使整个断面上都为压应力或都为拉应力,就能减小回弹量。但是,有些零件对变形有特别要求,如不宜压痕,这就要在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件,宜采用凸凹模的形状,也能很好地小回弹量。
  五金冲压件冲压加工弯曲加工中如何减少回弹:
  弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法,因此材料受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。应力分布以板料的中立面为界,外铡为拉应力,内侧为压应力。一旦除去弯曲力矩,材料通过弹性变形回复到使力距平衡的状态。与工件的标准形状相比,会产生量的向外张开或者向内倾斜的现象。把这一现象嚣沩弹性回复变形。为了区别,有时称向外张开的状态为回弹,称向内倾的状态为过弹。从弯曲方法的角度看,又有v形折弯和u形折弯之分,但两者只是回弹量不同,其本质是相同的。
  五金冲压件的主要措施就是这六种,相信在以后的使用中会为您带来很大的帮助,能够的延长它的使用年限。
  五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好处理,这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象,主要的方法有以下六种:
  1、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内,提高抵抗侵蚀的能力。
  2、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有相应的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是一种的冲压件涂层。
  3、水泥砂浆内衬加特别涂层,可以提高冲压件内衬的能力。
  4、沥青漆涂层,喷漆前对冲压件进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
  5、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
  6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层,有良好的抗磨和性。
  冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。
  分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离,同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要满足的要求;
  成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
  按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。
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