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冲压件如产生变形是怎么回事?

文章作者:永达五金   发布时间:2020-10-25
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冲压件的工作速率不错,减少了对原材料的需求,降低了工人的工作强度,使得厂家的生产金属零件所产生的利润得到了大幅度的提升。

   冲压件的工作速率不错,减少了对原材料的需求,降低了工人的工作强度,使得厂家的生产金属零件所产生的利润得到了大幅度的提升。五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样,其撕裂部位主要分布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。根据现场的实际情况,通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序。

  冲压件如产生变形是怎么回事?下面,我们来详细分析一下:
  一、厚度方向:内侧厚度增加,外侧厚度减小,但由于内侧凸模紧压毛坯,厚度方向变形比较困难,所以内侧厚度的增加量小于外侧厚度的变薄量,因此材料厚度在弯曲变形程度较大时,变形量越大,变形区内侧的厚度变薄越严重,应变中性层位置的内移量越大。
  二、宽度方向:宽度方向的变化可分为以下两种情况:一种是窄板(B/t≤3)弯曲(B是板料的宽度,t是板料的厚度),宽度方向变形不受约束,弯曲时其横断面形状变成了外窄内宽的扇形,另一种是宽板(B/t>3)弯曲,材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的限制,横断面形状变化较小,仅在两端出现少量变形,横断面形状基本保持为矩形。
  三、长度方向:网格由正方形变成了扇形,靠近凹模一侧(外侧)的长度伸长,靠近凸模一侧(内侧)的长度缩短,即弧bb>线段bb,弧aa<线段aa。靠近板料的中心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。由于材料的连续性,相应存在一层金属纤维材料在弯曲前后不发生变化,称为应变中性层。
  另外,冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识:
  一、冲压件产品的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;
  二、了解零件图纸以及技术要求:零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,合理;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;
  三、冲压模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;
  四、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;
  五、其他技术资料:包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,合理的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。
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