怎样选购五金冲压件使用的油品与冲压工艺

　　影响摩擦系数的要素及改进办法有：资料外表粗糙，应替换外表质量好的资料。凹模洞口不光，应予以修磨。润滑剂质量差，另换好润滑剂。压边圈外表不光，有损坏和压痕，应磨光压边圈外表。

　　对拉伸件，上述问题都是与它相关的，所以，基于此，希望大家能认真对待和进行，并知道怎样来正确答复，这样的话，即便在实际作业中遇到，也可以从容应对，并及时处理，然后，也可以来防止一些不需要的问题或费事。另外，拉伸件底部转角处及壁部资料变薄是比较正常的，但变薄严峻将导致拉伸件成为废品变薄严峻是有原因的。

　　拉伸件成为废品变薄纠正方法是：凹模圆角半径太小，使坯料在凹模圆角处的弯曲变形程度增大，添加了材岩流动的阻力，使底部转角处的资料受过大拉伸而变薄严峻。纠正的方法是增大凹模圆角半径。毛坯与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大，使拉深力增大，资料变薄严峻。

　　五金冲压件生产厂家油品的选择：

　　冲压油在冲压过程中起着关键作用。良好的冷却性能和极压抗磨性能在模具使用寿命和提高工件精度方面取得了质的飞跃。根据工件的不同材料，选择冲压油时对其性能的重视程度是不一样的。

　　1、由于镀锌钢板与氯添加剂之间的化学反应，在选用镀锌钢板冲压油时，应注意氯型冲压油中可能出现的白锈。

　　2、不锈钢板材容易产生硬化材料，要求油膜，抗烧结拉伸油。一般来说，含硫氯复合添加剂的冲压油不仅可以极压性能，而且可以避免工件毛刺、断裂等问题。

　　3、硅钢板是一种容易冲孔的材料，一般用于清洗工件时，在防止冲孔毛刺的前提下，选用低粘度冲压油。

　　4、在选择冲孔油时，应根据工艺难度、拔油方法和碳钢板的脱脂情况，确定钢板的较好粘度。

　　冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲和拉深。不同的工艺对钣金有不同的要求。材料的选择也应根据产品的大致形状和加工工艺进行考虑。

　　1、需要弯曲的板材应具有足够的塑性和较低的屈服限度，高塑性的板材弯曲时不易开裂，低屈服限度和低弹性模量的板材弯曲后的回弹变形小，容易获得准确尺寸的弯曲形状，弯曲时脆性大的材料需要具有较大的相对弯曲半径，否则容易在弯曲过程中产生裂纹。

　　2、板料的拉深，特别是深冲，是钣金加工工艺中的一种难点，它不仅要求拉深尽可能小，形状尽可能简单光滑，而且要求材料具有良好的塑性，否则很容易引起零件的整体变形和变形，局部起皱甚至拉裂。

　　3、冲裁要求板材具有足够的塑性，以板材在冲裁过程中不会开裂。该软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑、倾角小的零件。冲裁后，硬材料质量不佳，断面不均匀性较大，特别是厚板。对于脆性材料，冲裁后易发生撕裂，特别是宽度很小时。

　　拉伸件的种类很多，由于其形状不同，其变形区的位置、变形的性质、坯料各部分的应力应变状态和分布规律等都有相当大的差别，有些甚至是本质上的区别。

　　1、拉伸件的壁厚不均匀，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有减薄，靠近底部圆角处变薄严重；

　　2、拉伸件各部分硬度也不一样，口部变形程度大，冷作硬化严重，故硬度较高；而底部变形程度小，冷作硬化小，故度也低。

　　3、拉伸过程中，坯料的凸缘部分是主要变形区，其余部分只发生少量变形，但要承受并传递拉伸力，故是传力区；

　　4、变形区受切向压应力和径向拉应力作用，产生切向压缩和径向伸长变菜。当变形程度较大时，变形区主要发生失稳起皱现象。