冲压工艺与五金冲压件的发展

　　冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

　　在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行CNC机械加工塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般造成五金件损坏的原因及防治措施。

　　按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。任何轧制板材它都具有各向异性的物理性能。如果折弯线与轧制方向相同，折弯处就容易出现裂纹；如果折弯线与轧制方向垂直，折弯处就不容易出现裂纹。

　　解决方法有三种：

　　1、如果设计允许，可选软一点的材料；

　　2、如果设计允许，可加大折弯的圆弧半径；

　　3、在冲压件下料时，就要注意轧制方向，尽可能让折弯线与轧制方向成相应的角度。

　　五金冲压件的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机床的生产制造者将新产品、设计理念调整到适应汽车工业发展需要的方向上来，并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。冲压行业的投资将越来越大，而将越来越快。冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。

　　防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。防护装置是目前保护冲压机械操作者人身稳定的一种较的稳定保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果较好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致稳定事故的发生。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床稳定运行。）、冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备，也可用于多面区域保护或防盗。接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

　　五金冲压厂的五金冲压件硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。金属材料的硬度检测在五金冲压件加工过程中具有重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

　　1、原材料的进厂检测。

　　2、模具的硬度检测。

　　3、五金冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。五金冲压件设计需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到声波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

　　这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常重要的。在二次时间较短的特别波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用声波表面清理技术喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才的与毛坯板材分离，单的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。